|
______________________________________________________________________________
Древесная масса это один из самых дешевых и экономичных полуфабрикатов, изготавливаемых с использованием механических методов разделения древесины на волокна. Впервые такой материал был получен немецким изобретателем Ф. Келлером еще в 1843 году.
На сегодняшний день используют два основных промышленных способа получения данного высококачественного сырья.
1. .Дефибрерный способ. В основе этого метода лежит истирание пиломатериала с помощью абразивной поверхности камня в дефибрерах.
2. Рафинерный способ. В этом случае древесная масса изготавливается из древесных отходов путем их размола в дисковых мельницах.
Выход волокон из древесного сырья в первом и втором случаях составляет почти 96%. Для получения высококачественной древесной массы используются малосмолистая древесина пихты, или ели, или их смесь.
Экономичность и экологичность такого рода обработки сырья, а также легкость позволяют применять их в производстве бумажных и картонных изделий. Удельный вес массы в составе бумажно-картонной продукции колеблется в пределах 25 - 90%.
Древесная масса – материал будущего?
По словам ученых, материалом будущего может стать нанокристаллическая целлюлоза, которая обладает значительной прочностью, легкостью и отлично проводит электричество. И как не удивительно, этот материал получается посредством переработки обычной древесной массы.
Производство такого материала происходит с использованием очищенной древесины, из которой удалены такие составляющие, как лигнин и гемицеллюлоза. Для этого материал перемалывается до достижения однородной массы и гидролизируется, чтобы удалить все лишние примеси. После такой обработки из полученной густой кристаллической пасты изготавливают стеклопряжу, образующую нановолокна, которые обладают значительной твердостью, прочностью и могут принимать совершенно различные формы.
Уже сегодня нанокристаллическая целлюлоза из древесной массы используется японской компанией Pioneer Electronics для производства нового поколения гибких электронных дисплеев, а компания IBM использует этот материал при изготовлении различных компьютерных комплектующих. Мало того, вооруженные силы США используют этот материал при разработке облегченных бронежилетов из бронестекла.
|
