|
|
_________________________________________________________________________________
Как поясняют специалисты: при выполнении сварочных работ многое определяется характеристиками сварочного аппарата, но огромное значение имеют также и электроды. От их выбора зависит и удобство работы, и качество сварки. Существует немало разновидностей электродов, которые отличаются по своему химическому составу и геометрическим размерам. И та, и другая характеристика имеют самое непосредственное отношение к качеству сварного шва, получаемого по окончании работ.
Причиной для разработки разных электродов стали различия в свойствах материалов, которые подвергаются сварке. Ведь для соединения алюминиевых конструкций непригодны те условия, которые формируются при проведении сварки стальных деталей. Кроме того, фактура и геометрические характеристики свариваемых изделий также варьируются в широчайшем диапазоне – от сетки, или тонких стальных листов до толстых и основательных плит немалого веса.
Технологический процесс сварки характеризуется созданием в месте сопряжения деталей особого сплава. В наиболее оптимальном случае этот сплав должен полностью совпадать по своему составу с химическим составом того материала, который подвергается свариванию. Те, кто пренебрегает этим правилом, рискуют получить непрочное соединение, в котором сразу же возникнут трещины, а внутри самого шва – снижающие надежность соединения пустоты.
Крайне важно, кроме того, правильно подобрать толщину электрода. Этот параметр колеблется у современных электродов от 1,8 миллиметра до 5 миллиметров. Широкими электродами следует пользоваться в тех случаях, когда толщина самих соединяемых элементов достаточно значительна, зависимость тут прямая. Бывают и универсальные электроды ОК 43.32, которые могут применяться в большинстве видов сварочных работ. Эти электроды, кроме того, подходят для получения как горизонтальных, так и вертикальных швов.
|
