|
|
_________________________________________________________________________________
Сегодня развитие производства происходит очень стремительно, ширятся разновидности бизнеса, приспосабливаясь к возникающим людским потребностям. Возникает спрос и на различную продукцию машиностроения.
Продукция машиностроения пользуется спросом в самых разных видах промышленности: приборостроении, производстве мебели, нефтяной промышленности, производстве оборудования. В этих и других отраслях используется продукция металлообработки. Для производства мебели могут быть нужны болты, саморезы, шурупы, в нефтяной промышленности необходимы элементы для соединения труб, патрубки, в машиностроении нужны элементы различных узлов, в приборостроении - спецвинты и другие специзделия узкого назначения.
Изготовление всех перечисленных изделий происходит на специальном оборудовании. Например, на токарных станках, которые бывают как автоматические, так и винторезные. На автоматических станках изготавливают детали серийного выпуска. Такие станки оборудуются режущим инструментом: резцами, свёрлами, зенкерами, метчиками и т.д., все они нам давно знакомы. Любой домашний хозяин имел дело со сверлами, без них не обойтись при ремонте, а метчик ручной присутствовал практически в каждом гараже автолюбителя.
Для управления обычным токарным станком нужно постоянное присутствие человека, автоматическому станку работник требуется лишь при наладке. Когда станок-автомат полностью настроен и приведён в готовность, его можно включить в автоматическом режиме, лишь иногда контролируя размеры производимых деталей.
Принцип работы автоматического станка несложен. Задняя его часть оснащена трубой длиной до 5 метров и диаметром до 40 мм. Эта труба функционирует как подающий элемент. В неё вставляется пруток длиной от 4 до 6 метров, край которого попадает внутрь станка. Подающий механизм за каждой отрезанной деталью проталкивает пруток на длину изделия. Эта операция повторяется до той поры, пока пруток не закончится.
Также быстро можно изготовить детали способами холодной и горячей высадки. Происходит это с помощью специального оборудования с пресс-формой, выполненной с учётом параметров изделия. Давление приводит к удару по заготовке, вследствие чего она принимает нужную форму. Единственное отличие горячей высадки от холодной заключается в том, что перед подачей на пресс изделие нагревается.
Таковы, вкратце, предназначение и сущность обработки металлов. Надеемся, статья была Вам полезна.
|
