|
|
______________________________________________________________________________
Порошковое покрытие - это не только хороший способ дать металлическим элементам безупречный профессиональный вид, большинство металлургических компаний давно реализуют этот проверенный метод из-за многочисленных преимуществ, которые порошковое покрытие может обеспечить. Читайте дальше, чтобы узнать, почему порошковая покраска имеет преимущества по сравнению с иными способами покраски металла.
Хотя существует множество различных вариантов промышленной отделки металлических поверхностей, порошковое покрытие является сравнительно новым. До этого почти все технологии покрытия металлов были расписаны, но оказалось, что порошковая краска очень хороша для металлических предметов, и вы могли бы наложить столько краски на продукт, сколько необходимо для достижения максимальной толщины.
В 1940-х и 1950-х годах порошковое покрытие было разработано в качестве альтернативы при окрашивании металла. Оборудование, используемое в данной технологии, обеспечивает гораздо более равномерное нанесение покрытий, чем в ситуации с обычной краской, с более практичной поверхностью, которая отличается высокой устойчивостью и прочностью к образованию трещин, шелушению, царапинам и ржавчине. Также технология нанесения позволят прийти к минимуму потерь краски впустую (а также опасных отходов) и сокращению расходов.
Как порошковое покрытие производится?
Процесс состоит из двух шагов: нанесение слоя порошкового материала на объект, а затем полимеризация порошкового покрытия. Применение порошка можно сделать с помощью электростатического оборудования, которое распыляет порошок или менее распространенный метод предполагает погружение элементов в кипящий слой состава. Завершающая стадия заключается в воздействии на элементы газовой конвекции в печи до тех пор, пока порошок не расплавится и не образует гладкую пленку. Процесс нагрева порошка включает температуру до 400 градусов в течение 10-15 минут, однако новая технология, разработанная в последнее время, позволяет снизить температуру до 300-325 градусов, что позволяет обеспечить некоторую значительную экономию энергии. После отверждения изделия затем охлаждаются, и вы их имеете с невероятно безупречной, но прочной финишной поверхностью.
Порошок доступен в различных базах, такие как эпоксидные смолы, гибриды, полиэфиры, уретаны и акрил. В дополнение к широкому спектру баз, порошок также доступен в различных текстурах и глянцах.
|
