|
В этой статье мы попытаемся кратко рассмотреть процесс производства портландцемента в его простейшей форме.
Заявок на портландцемент огромное количество, от строительства зданий, мостов, аэропортов до
пропускных будок. Таков диапазон требование портландцемента.
Хотя
соотношение различных компонентов могут различаться для разных
производителей портландцемента, сам процесс производства
портландцемента на широком уровне остается прежним. Существует
несколько различных этапов производственного процесса при производстве
портландцемента.
Сбор ингредиентов: известь, глинозем и кремнезем
вот три основных компонента в производстве портландцемента. Источником
извести служит известняк. Кремнезём получается из глины, а глинозем
получают из бокситов.
Обработка ингредиентов: измельчении
рецептурных ингредиентов, чтобы сделать их достаточно малыми, для
прохождения на сите с размером 200. Основные ингредиенты смешивают
однородно. Создание клинкеров: измельченную смесь подается в наклонную
трубчатую печь для обжига. Температура этой печи обжига около 1500 до
1700 градусу Цельсия. В процессе обжига, кремнезем, глинозем и известь
преобразуется в алюминаты кальция. Ингредиенты принимают форму мелких
комочков называемый клинкер.
Охлаждение клинкера: горячий клинкер
не может быть использованы непосредственно для дальнейшей обработки.
Клинкеров остужается до температуры от +50градусов до +55 градусов по
Цельсию. Измельчения клинкера: клинкер необходимо мелко измельченного
для получения портландцемента. К помолу обычно добавляют, от 2 до 5
процентов гипса. Гипс замедляет время схватывания портландцемента при
смешивании с водой.
Хранение и упаковка: цемент затем хранится в
больших бункерах до взвешивания и упаковки. Сухой цемент затем
поставляется на рынок.
Качество конечного производства цемента
зависит от доли ингредиентов и поддержание надлежащих параметров
процесса. Для обеспечения должного качества, производится строгая
проверка техпроцесса на протяжении всего процесса производства
портландцемента.
|
