Для обработки металлов во многих машиностроительных областях на сегодняшний день используются средства и материалы, позволяющие достичь определенных желаемых свойств готовых изделий. Под ними понимают:
– высокая термическая устойчивость;
– износостойкость;
– устойчивость к механическим воздействиям;
– коррозийная стойкость и пр.
В числе таких материалов следует назвать:
– нержавеющую сталь;
– сплав титана и никеля;
– высокопрочный чугун;
– материалы, усиливаемые стекловолокном, и т. д.
Средств достижения желаемого результата, благодаря активным технологическим разработкам, в данном случае разработано немало. К ним нужно отнести оборудование, обеспечивающее высокоскоростное резание материалов:
– сверло корончатое, называемое иначе фреза кольцевая, применяемое для высверливания отверстий диаметром до 12 мм. Глубина сверления при этом может достигать 11 см;
– биметаллическая коронка, используемая для резки сэндвич-материалов, листовой стали и т. д.;
– сверла со спиральными кромками различного назначения – ступенчатое, коническое;
– дисковые полотна, используемые для разных материалов – нержавеющей стали, цветных металлов, черных металлов, пластика, деревоматериалов;
– дисковые полотна для пил (ручных, фрикционных, маятниковых) со вставками из твердосплавных материалов и пр.
Известно, что при традиционной резке, особенно с уменьшением толщины стружки, наблюдается значительное повышение температуры. Нагревается при этом как сама заготовка, так и используемый инструмент и стружка. Между тем, высокоскоростная резка практически нивелирует этот нежелательных эффект. Разница температур снижается от 5 до 10 раз. Связано это с тем, что скорость резания в данном случае больше скорости теплопроводности используемых материалов. Таким образом, большую часть выделяемого тепла удается отвести вместе со стружкой, в теле же основного материала и в инструменте изменений почти не происходит. Спектр используемых материалов весьма широк, причем в процессе его обработки наблюдается:
– снижение усилий, затрачиваемых на резание;
– низкая шероховатость обрабатываемой поверхности;
– хорошее стружкодробление.
|